Пластиковые карты в наше время получили очень широкое распространение. Они различаются по своему назначению, функциональным и техническим характеристикам.
Карты представляют собой пластину стандартных размеров, изготовленную из специальной, устойчивой к механическим и термическим воздействиям пластмассы. В основном пластиковые карты производят из поливинилхлорида, который легко поддается обработке и достаточно устойчив к температурным режимам.
Поливинилхлорид, употребляемый как основа карт, может быть окрашен в различные цвета. Из-за наличия хлора в составе поливинилхлорида (ПВХ) его относят к веществам, вредным для окружающей среды, а исходный материал ПВХ — винилхлорид — является канцерогенным веществом. Однако поливинилхлорид может быть легко использован повторно и по этой причине не загрязняет окружающую среду.
Наиболее часто ПВХ используется при изготовлении карт методом ламинирования, а при изготовлении карт литьём под давлением он не применяется. Методом ламинирования Рекламное агентство «Акцент» (http://ra-accent.com.ua) производит изготовление объемных букв в Севастополе и большую часть пластиковых карт, к которым предъявляются повышенные требования.
При ламинировании отдельные слои листового материала формируются в цельный остов карты под воздействием высоких температур и давления. Для формирования многослойных листов основы карт в технологической цепи их производства используются мощные гидравлические прессы с подогревом и охлаждением.
Гидравлический пресс контролирует встроенная микропроцессорная система, задающая циклы формирования каждого вида изделия. Конструкция современных прессов предусматривает обогрев одной стопы и охлаждение другой. В формовочных плитах прессов имеются каналы для ускоренного водяного охлаждения после завершения нагрева. Такая мера также обеспечивает непрерывный технологический процесс.

В процессе производства листы, загруженные в специальные ячейки, подаются со столов с роликами в загрузочные секции пресса, которые поочередно подводятся подъемным механизмом под уровень сборочного стола. Загруженные секции пресса механически помещаются в нагревательно-прессовальный узел. При завершении цикла нагрева процесс повторяется: охлажденные ячейки со спрессованными листами поочередно выдвигаются из пресса на сборочные столы. Здесь снимаются верхние полированные металлические пластины, обеспечивающие требуемую гладкость поверхности, а готовые листы многослойного пластика подаются на конвейер для дальнейшей обработки или складируются.

2135
0
16 Сентября 2016 Веб Консалтинг Групп
